1.用自來水稀釋，一般用于切割和線切割的濃度為5-10%(用水稀釋10-20倍)，用于研磨的濃度為3-4%(用水稀釋25倍以上)。

2.將磨削液加入裝有磨削液的機床凹槽中，再加入20倍的清水攪拌均勻，即可投入使用。

3.在使用中，磨削液會由于不斷的污染而變臟。如果沉積的鐵屑過多，應及時清理。如果切削液變黑或產(chǎn)生異味，應排出并更新。根據(jù)切削工作量的大小，每3個月左右排出和更新一次切削液，平時用ES-756WH硬質(zhì)合金磨削液原液補充。

4.如果更新排放時切削液槽底部很臟，應及時清理干凈，以免污染新液。

5.溶液配制：推薦使用濃度，研磨4-5%，重負荷下加工6-15%，請在干凈的加工池中加水，然后按所需比例加入工作液，開動機器循環(huán)10分鐘。

6.工作液工作池的維護：溶液的濃度可以通過測量儀器或根據(jù)經(jīng)驗補充工作液來估算，以保證工作池中溶液的平衡，當池中有過多的油或污垢時，建議清潔處理池并更換處理溶液。

7.請勿將煙頭、果皮等雜物扔進工作池，以免影響工作液的使用。

磨削液的十大優(yōu)勢是什么？下面我們一起來分析一下。

1.優(yōu)異的防銹性能(防銹時間三個月以上)。2.溶液綠色透明，可視性好，特別適用于數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設備。3.環(huán)保配方：不含氯、三嗪、仲胺、芳香烴、亞硝酸鈉等對人體有害的成分，對皮膚無刺激，對操作者友好。4.磨削液變質(zhì)及異味控制：精選進口添加劑，抗菌性強，中央系統(tǒng)或單個油箱壽命長(一年以上無異味、無變質(zhì))。5.低泡沫：優(yōu)異的抗泡沫性，可用于高壓系統(tǒng)和需要高空氣釋放的操作條件。軟硬水都合適。6.潤滑性：配方中含有獨特的表面活性劑和乳化劑，潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。7.切屑沉降性：拒油配方具有良好的切屑沉降性，提供切屑和切削細分的快速沉降，保持系統(tǒng)清潔，易于清洗和清除污染物，浮油很快在切削液液面上完全分離。8.冷卻性和清洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物質(zhì)的殘留。9.高濃度型：用水稀釋20-30倍即可正常使用。10.價格低：磨削液從投料、生產(chǎn)、物流進行精細化的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。