隨著影響因素眾多，然而這樣的流體—包括操作環境、加工中的應用和加工金屬型沒有一個切削液可以提供所需的潤滑，在每一個運行的冷卻和保護。這就是為什么^的潤滑油和金屬加工液提供商已經開發了一系列的流體滿足很多（不同的）今天的機加工車間操作。
　　
　　整齊的流體，這是不與水混合，在機械加工操作，如竊聽和高合金鋼的操作是超出水溶液冷卻劑的典型性能輪廓的螺紋被使用。適當配制，這些產品可提高通過出色的切削加工性能在高速自動化加工中心的加工，降低刀具的磨損和增強表面光潔度。制作專業人士通常應該尋求在顏色，使工件清晰可見光源產品。
　　
　　運營商還應該尋找產品的低霧的特點，有助于提高工作場所的安全，同時盡量減少產品使用。選擇應側重于那些無氯支持環境問題，同時平衡的潤滑性和切削刀具性能的產品。
　　
　　切削液執行三個主要功能：1、芯片/刀具和刀具/工件C觸點的潤滑，減少摩擦，有助于延長刀具壽命和提高工件的表面光潔度2、冷卻工件和工具中的切削區域散熱的，有助于防止芯片/工具焊接和提高尺寸精度3、沖洗和從切削區域的金屬片（切屑）除去